好工藝造就好產品！2017年奶粉配方注冊全面啟動，說是配方申請，其實考查的是乳企的方方面面，其中直接關系奶粉質量的生產，更是考察的重中之重。

2017年11月14日，紐貝蘭朵羊奶粉正式通過注冊制，拿到市場準入證，它的奶粉生產采用的是“干濕法復合工藝”，在濕法工藝的基礎上升級加工，從而保留熱敏性營養物質，使得奶粉口感更純，營養全面均衡。自原料至成品十幾道工序，最終到達消費者手中，接下來，跟隨火爆嬰童網一起來看看“紐貝蘭朵羊奶粉生產的那些事”！

紐貝蘭朵羊奶粉：干濕法工藝+旋風二次附聚技術

1.原料乳驗收

在這一階段主要是對于羊奶粉原料鮮奶的收集和檢驗，為了確保鮮奶的絕對安全品質，在奶罐車送到工廠之后，工廠的檢測人員會再次進行國家規定的奶類制品的多項檢測，只有符合標準要求的鮮奶才可以生產。

2.凈乳

原料乳驗收之后，第二個環節為凈乳，通過凈乳機完成。凈乳，顧名思義就是將鮮奶中的雜質給清除掉。通過高速重力分離去除肉眼不可見的灰塵、微粒、乳泥及部分體細胞，此環節是為了進一步保證生乳的純凈和安全。

3.巴氏殺菌

紐貝蘭朵羊奶粉生產的第三個環節是巴氏殺菌環節，這是奶粉生產中非常重要的一個環節。巴氏殺菌既巴氏滅菌法（pasteurization），亦稱低溫消毒法，采用85℃、15s，對生乳進行加熱處理，達到殺死部分微生物、鈍化脂肪分解酶和蛋白分解酶的目的，是一種既能達到消毒、鈍化酶的目的又不損害食品品質的方法，確保生乳新鮮度。羊奶巴氏殺菌中，有三個重要的參數，亦即水或蒸汽溫度達到90度，時間5分鐘、蒸汽壓力≤0.3、殺菌溫度85-94攝氏度，出量溫度60-70攝氏度。

4.冷藏

在凈乳和殺菌之后，進入鮮奶冷藏階段，冷藏溫度為4℃。

5.標準化配料

在進行標準化配料前，工廠還需要對原輔料，亦即添加到奶粉中的營養元素進行驗收，確保添加到羊奶粉中的輔料是安全的。

6.高壓均質

原料奶經過標準化配料后，使用均質機進行高壓均質，破碎較大的脂肪球與蛋白重新包埋，品質更加穩定，營養更加均勻。

7.殺菌濃縮

殺菌濃縮環節是對經過均質的原料再一次的殺菌處理，確保成品微生物指標符合要求并去除大部分水分，保證乳粉的色澤、顆粒和比容。羊奶濃縮需要使用三效降模式蒸發器，一效蒸發溫度60-70℃，二效蒸發溫度55-60℃，三效蒸發溫度45-55℃。主要參數為：蒸發壓0.040-0.065MPa，殺菌管溫度85-95℃，冷凝水溫度30-40℃。

8.噴霧干燥

噴霧干燥是對濃縮后的羊奶粉進行干燥處理，從而得出粉狀的羊奶粉顆粒。

紐貝蘭朵羊奶粉生產工廠所采用的噴霧干燥工藝為二級四旋風捕粉工藝。目前大部分的乳品企業采用的都是傳統的布袋捕粉工藝，這種工藝操作繁雜又浪費人力，且容易造成產品污染。也有個別企業采用旋風捕粉工藝，但多為一級旋風分離。紐貝蘭朵羊奶粉采用的是先進的二級四旋風捕粉工藝，既防止了產品污染，又節省了大量人力，在確保產品質量的同時，全面提升產品產出率，有效降低生產成本。

9.流化床二次附聚、冷卻

流化床二次附聚干燥確保了乳粉較大的顆粒及均勻的品質，及時冷卻提高了產品的保質期和速溶性，采用該技術生產的羊奶粉能夠做到顆粒均勻一致，沖調時更容易溶解。

目前行業內廣為采用的都是單槍及多槍噴粉技術，這種生產技術產出的奶粉顆粒微小，沖調性較差且質量不穩定，消費者購買的同批次產品容易出現質量參差不齊的現象。紐貝蘭朵羊奶粉采用近幾年國際通用的二次附聚技術，采用該技術生產的羊奶粉能夠做到顆粒均勻一致，保證了產品從生產開始到結束的質量穩定。

10.篩粉

篩粉就是對噴霧干燥處理后的奶粉顆粒進行篩選處理，進一步確保奶粉顆粒的均勻一致。篩粉一般采用振動篩進行，其參數為振動加速度不超過7g（g：重力加速度），電源頻率：50Hz，電壓：380V。

11.粉倉

經冷卻過篩的乳粉直接進入粉倉暫存，杜絕污染和吸潮。

12.干混

干混指的是將一些特定的只能夠在非受熱狀態下添加的營養元素和輔料進行混合處理。

13.密相輸送

全封閉密相輸送，是羊奶粉從粉倉輸送到包裝設備上進行包裝的輸送裝置，其操作原理主要是通過氣流實現，避免了在輸送過程中二次污染和對乳粉顆粒的破壞。

14.充氮包裝

對羊奶粉進行充氮包裝處理，防止乳粉在保存期的氧化、延長保質期。在包裝過程中首先需要對包材如奶粉罐、包裝袋等進行檢測、殺菌，在包材檢測合格后才可以進行包裝處理。

15.成品檢驗

紐貝蘭朵羊奶粉生產加工后的成品還需進行最后一次全項檢測，15天內不得出廠只有在檢測都合格后才能夠出廠銷售。