一罐奶粉雖小，但關乎寶寶的健康和未來。在產品質量的把控上，搖籃從不含糊，這家出身于技術背景的乳品企業，自成立16年來，品質始終如一，在歷次質量事件中從未波及，消費者口碑首屈一指。說到這么多年安全品質的法寶，搖籃乳業生產負責人這樣說，“始終保持追求品質卓越的態度，站在全球乳業發展的高度，比肩國際標準，嚴控并執行生產管理標準，是我們追求”好營養、好品質”的又一殺手锏。

把生產基地建在最好的生態環境中

生產基地的選址，在很多消費者眼里似乎并不重要，但搖籃乳業一直嚴苛生產的各個環節，始終認為綠色的生態環境、科學的廠址方位選擇同樣是提供優質產品的重要條件之一。

搖籃乳業目前擁有三個生產基地——肇州、依安和共青，均處于北緯45度廣袤的黑土地，這里具有得天獨厚的地理優勢，污染小，空氣新鮮，為提供優質產品提供了前提保障。生產上采用的國際濕法工藝，一般采用噴霧干燥，是將牛奶噴成霧滴在干燥塔內與大量熱空氣在0.01s～0.04s的瞬間熱交換降落后即成粉狀，在噴粉過程中每公斤奶粉要與50立方米空氣充分接觸，而且奶粉對異味吸附力強，所以空氣的新鮮程度是影響產品質量的重要因素。搖籃乳業在基地的選擇過程中特別對此進行充分考慮，不但地理環境綠色無污染，而且根據當地的風向規律，將生產基地建在上風口，真可謂占盡天時、地利。

率先采用國際的濕法工藝

搖籃奶粉工廠在行業內率先采用濕法工藝，將鮮奶直接與營養物質充分混合，確保了每一粒奶粉營養均衡。濕法工藝是將有機鮮牛奶直接噴霧干燥加入營養成分制成的，與干法相比不僅不存在乳粉回溶等中間環節，而且采用多道過濾工序，杜絕安全隱患，充分保證各種營養的均衡。同時配備嚴苛的質檢中心，有的檢測設備，近百名檢驗員規范操作，采用24小時全程跟蹤監測，25道檢驗程序，268個質量關鍵控制點，在關鍵控制點檢驗出有問題，我們就不能使產品生產過程進入到下一道工序，進而確保出廠產品合格率達。

同時，搖籃還配備世界yiliu的加工設備，企業生產線實現了密閉化、管道化、自動化和標準化，為濕法工藝、閃溶技術等先進生產工藝的實現創造了良好的先決條件，保證奶粉營養均勻易吸收。

按制藥的標準生產奶粉嚴苛品質管理

搖籃奶粉的包裝廠是完全按照制藥行業的GMP30萬級和HACCP標準設計，已實現了全封閉式包裝生產。生產的工藝和設備全套引進德國技術，大型乳品企業裝備技術能力都達到了國際先進標準；生產車間需要全副武裝，經過二次消毒方可進入，所以從而保證產品質量穩定性。200平米的化驗室的標準也完全是按照GMP標準建立的。早在2000年，搖籃乳業即投資100多萬元人民幣，引進了美國熱電公司的原子吸收光譜檢測儀、美國、安捷倫公司的氣相色譜、液相色譜檢測儀，檢測項目數量與準確程度均達到了國內行業水平，不但保證了產品質量，而且可以為新產品的開發提供科學嚴謹的數據保證。

搖籃乳業整合國際資源，一直采用國際頂尖的供應商原料，且同一原料使用高檔原料。一直堅持進口如乳清蛋白等高端原料，全部掌控供方資質。在品質管理上，除通過了HACCP、ISO、GMP等三個國家認證外，還通過了環境體系認證、職業健康安全管理體系認證、誠信體系認證，形成六位一體的認證體系。